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塑膠外殼披鋒又稱飛邊、溢邊、溢料等，大多發(fā)作在塑膠外殼模具的分合位置上，如：模具的分型面、滑塊的滑配部位、鑲件的縫隙、頂桿的孔隙等處。溢料不及時(shí)處理將會進(jìn)一步擴(kuò)展化，從而壓印塑膠模具構(gòu)成部分陷塌，形成永世性損傷。塑膠模具鑲件縫隙和頂桿孔隙的披鋒還會使塑膠外殼品在模上，影響脫模。

塑膠外殼披鋒本質(zhì)上是塑膠原料進(jìn)入塑膠模具配合部位的間隙，經(jīng)冷卻后遺留在塑膠外殼上的多塑膠料。要處理披鋒的問題很簡單，那就是要控制不要讓熱熔膠料進(jìn)入到塑膠模具配合零件間隙中去。

塑膠熱熔膠料進(jìn)入到塑膠模具配合零件間隙中去，普通有兩種狀況：一種狀況是塑膠模具配合零件間隙原本就大，熱熔膠料很容易進(jìn)入其中;另一種狀況是塑膠模具配合零件間隙原本是不大的，但因熱熔膠料的膠體受壓太大強(qiáng)行突入進(jìn)去的。

外表上看來，塑膠外殼披鋒似乎只需增強(qiáng)塑膠模具的制造精度及強(qiáng)度就能夠完整處理。進(jìn)步塑膠模具的制造精度，減小塑膠模具零件的配合間隙，避免熱熔膠料進(jìn)入，完整必要。但塑膠模具的強(qiáng)度，在很多的狀況下，并不能無限地增強(qiáng)，增強(qiáng)到任何壓力下，熱熔膠料都不能突入其中。

塑膠外殼披鋒的產(chǎn)生既有塑膠模具方面的緣由，也有成型工藝方面的緣由。檢查成型工藝方面的緣由，首要檢查鎖模力能否足夠，只要確保鎖模力足夠的狀況下，塑膠外殼披鋒依然產(chǎn)生時(shí)，才檢查模具方面的緣由?！?

1.檢查鎖模力能否足夠的辦法：

（1）逐漸增加注塑壓力，隨著注塑壓力的增加，披鋒也相應(yīng)增大，并且披鋒主要是在塑膠模具的分型面上產(chǎn)生的，闡明鎖模力不夠。

（2）逐步增加注塑機(jī)的鎖模力，當(dāng)鎖模力到達(dá)某一值后，分型面上的披鋒消逝，或再增加注塑壓力時(shí)，分型面上的披鋒也不再增加。則以為這一鎖模力值是足夠的。

2.檢查能否模具制造精度形成披鋒的辦法：

以較低的料溫、較低的充膠速度，以較低的注塑壓力，將塑膠外殼剛好充溢，但要思索塑膠外殼細(xì)微縮水率。此時(shí)，能夠以為熱熔膠料突入塑膠模具配合零件間隙的才能很弱，此時(shí)若塑膠外殼披鋒產(chǎn)生，則能夠判別是塑膠模具制造精度的問題，需求修模處理。能夠思索放棄用成型工藝辦法來處理塑膠外殼披鋒的產(chǎn)生。

需求留意的是，上面的“三低”條件不可少，高的料溫，較快的充膠速度，較高的注塑壓力，會招致塑膠模具模腔部分壓力增大，加強(qiáng)熱熔膠料突入模具配合零件間隙的壓力，收縮開模具零件間隙而產(chǎn)生塑膠外殼披鋒，固然此時(shí)塑膠外殼并不滿膠。

剖析塑膠外殼披鋒產(chǎn)生的緣由，是樹立在鎖模力足夠的前提下，當(dāng)鎖模力缺乏時(shí)，是難以剖析出塑膠外殼披鋒產(chǎn)生的緣由。

[敏感詞]的緣由剖析，都是樹立在鎖模力足夠的狀況下，依據(jù)塑膠外殼披鋒呈現(xiàn)的幾種狀況，披鋒產(chǎn)生的可能：

[敏感詞]種狀況：如上所述，在低溫、低速、低壓的狀況下，產(chǎn)品不滿膠時(shí)，披鋒曾經(jīng)產(chǎn)生?？赡墚a(chǎn)生的主要緣由是：塑膠模具制造精度不夠，配合間隙過大;

第二種狀況：塑膠外殼剛好滿膠時(shí)，部分有縮水現(xiàn)象，無披鋒產(chǎn)生;當(dāng)加大注塑壓力，改善塑膠外殼部分縮水時(shí)，披鋒產(chǎn)生。可能的緣由有：

（1）料溫過高。料溫過高，熱熔膠料的粘度低，活動性好，熱熔膠料突入塑膠模具配合零件間隙的才能愈強(qiáng)，就會招致塑膠外殼披鋒的產(chǎn)生。

（2）注塑速渡過快，注塑壓力過大招致塑膠外殼填充過飽和。過快的速度，過大的注塑壓力，會加強(qiáng)熱熔膠料突入模具配合零件間隙的才能，招致塑膠外殼披鋒產(chǎn)生。

（3）塑膠原料的活動性太高。塑料的活動性越好，熔體的粘度越低，熱熔膠料鉆入塑膠模具配合零件間隙的才能越強(qiáng)，就容易產(chǎn)生披鋒。當(dāng)塑膠模具制造曾經(jīng)完成，塑膠模具的排氣槽的深度，塑膠模具的配合零件間隙曾經(jīng)定型后，換另外一種活動性好的塑膠原料注塑成型，就會產(chǎn)生披鋒。

（4）塑膠模具的強(qiáng)度缺乏。當(dāng)塑膠模具的設(shè)計(jì)強(qiáng)度缺乏時(shí)，模腔接受熱熔膠料熔體的壓力后，就會變形收縮脹開，熱熔膠料膠體就會突入到塑膠模具的間隙中去，產(chǎn)生披鋒。

（5）塑膠外殼設(shè)計(jì)不合理。塑膠外殼部分膠位過厚，注塑時(shí)收縮過多，就會招致部分縮水。為了調(diào)理塑膠外殼部分縮水的問題，常常要用較高的注塑壓力、較長的注塑時(shí)間來充填與保壓，結(jié)果又招致塑膠模具強(qiáng)度缺乏變形，產(chǎn)生披鋒。

（6）塑膠模具溫渡過高。高的塑膠模具溫度，不只能使塑膠原料堅(jiān)持良好的活動性，壓力損失小，也降低了塑膠模具的強(qiáng)度，同樣會招致塑膠外殼產(chǎn)生披鋒。

第三種狀況：是注塑消費(fèi)中最常遇到的問題，通常采用一切的工藝手腕都無法處理，對注塑技術(shù)人員的攪擾[敏感詞]。關(guān)于這種狀況，最主要的辦法是經(jīng)過修模處理。處理辦法有：

（1）塑膠外殼部分減膠。對塑膠外殼縮水的部分停止減膠，膠位減薄后，塑膠外殼縮水問題能得到改善。注塑壓力就會降低，塑膠模具變形就小，披鋒就能得到控制。這是最有效、最常用的方法。

（2）增加進(jìn)澆點(diǎn)。增加進(jìn)澆點(diǎn)，能夠降低注塑流程，降低注塑壓力，塑膠模具型腔遭到的壓力就會減小，就能有效地處理披鋒的產(chǎn)生。增加進(jìn)澆點(diǎn)，特別是在塑膠外殼縮水位置增加進(jìn)澆點(diǎn)，對降低模腔注塑壓力能起到立竿見影的效果。也是比擬常用的手腕之一。

（3）對塑膠模具部分停止增強(qiáng)。有時(shí)模板的變形，能夠在動模板與頂針板間增加撐頭的方法來增強(qiáng)。