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塑膠外殼注塑成型的解鎖模具很容易產(chǎn)生振動，對機器的壽命和穩(wěn)定性影響很大。因此，在調整塑膠外殼解鎖模具的時候，請注意以下的事項：慢速開啟速度是模具的啟動速度，所以速度低于中速，一般使用慢速中壓。因為模板在鎖緊的過程中有一定的變形產(chǎn)生夾緊力，所以啟動壓力可以適當高一些，一般在50%左右。慢位看型號而定，一般在塑膠外殼的模具里開啟。

快速開模的速度和壓力可以適當?shù)奶岣?，以減少塑膠外殼的開模時間，但快速開模的位置和慢速開模的位置之間的距離需要適當打開，因為快速開模時的沖擊力和慣性相對比較大，所以需要采取一定的距離來消除慣性對開模結束位置的影響。

但如果間隔的距離過大，塑膠外殼的開模時間會延長，減速開模的速度和壓力可以調整到很小，一般在10~20左右，只要能夠支撐模板克服阻力的最小功率就可以了。塑膠外殼開模結束的時候盡量不要有沖擊回彈。因為回彈瞬間的加速度很大，對鉸鏈的磨損也很大，塑膠外殼的開模端的位置無法在小范圍內穩(wěn)定。

快速鎖模速度可以適當大，以減少模具的移動時間，但壓力不必太大?？焖冁i模位置要大于塑膠外殼加工的厚度，要達到塑膠外殼厚度的位置要切換到低壓鎖模。低壓鎖模速度一般控制在30%以內，壓力一般為0。特別是在抵消模具彈簧/滑塊的阻力后，要把模具控制到最小，以達到低電壓保護的目的。