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塑膠家電外殼模具中的澆口是澆注系統(tǒng)中一個(gè)關(guān)鍵的物流通道，除主流道型澆口外，大部分澆口都是澆注系統(tǒng)中橫截面積較小的部分，其數(shù)值一般只有分流道橫截面積的3% ~ 9%。對(duì)于服從牛頓流動(dòng)定律的塑料熔體，由于其粘度與剪切速率無關(guān)，大的澆口截面積可以減小流動(dòng)阻力，提高熔體流動(dòng)速率，有利于塑膠家電外殼模具注射成型中的充填、脫膠和成型質(zhì)量。

但是，對(duì)于絕大多數(shù)不服從牛頓流動(dòng)定律的塑料熔體，減小澆口的橫截面積往往可能會(huì)增加熔體的剪切速率，由于剪切熱作用造成熔體的表觀粘度會(huì)大大減小，但可能比大截面澆口更有利于充模。對(duì)于使用小澆口成型時(shí)，由于增加流動(dòng)阻力而導(dǎo)致的壓力下降，可以通過在一定范圍內(nèi)增加注射壓力的方法來補(bǔ)償。

一般塑膠家電外殼模具采用小澆口注射成型具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、小澆口前后端存在壓力差較大，能有效提高熔體的剪切速率，產(chǎn)生較大的剪切熱，從而導(dǎo)致熔體表觀粘度減少，流動(dòng)性增強(qiáng)，有利于充模。小澆口的這一特點(diǎn)，對(duì)于成型薄壁制品或具有精細(xì)花紋的制品以及粘度對(duì)剪切速率較敏感的塑料，如聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)等，都大有裨益。

2、家電外殼模具注塑成型過程中，保壓補(bǔ)料階段一般持續(xù)到澆口處熔體凝固，否則模具型腔內(nèi)的熔體會(huì)回流到型腔外部。如果澆口尺寸較大，保壓補(bǔ)縮時(shí)間持續(xù)較長，就有可能增加大分子的取向度和流動(dòng)變形，在制品中造成較大的補(bǔ)縮應(yīng)力，特別是在澆口附近，導(dǎo)致制品翹曲變形。如果使用小澆口，可以通過試?；蛐弈碚{(diào)整小澆口的容積，使?jié)部谔幍娜垠w在保壓過程中及時(shí)凍結(jié)，從而適當(dāng)控制補(bǔ)縮時(shí)間，避免上述現(xiàn)象出現(xiàn)。

3、在塑膠模具制造注塑成型中，由于小澆口體積小，凍結(jié)快，在生產(chǎn)一些產(chǎn)品時(shí)，小澆口凍結(jié)后不必等待產(chǎn)品內(nèi)部全都固化，只要外部固化層具有足夠的強(qiáng)度和剛度，就可以將產(chǎn)品脫模，從而縮短成型周期，提高生產(chǎn)效率。

4、如果在多模腔的模具非平衡澆注系統(tǒng)中使用小澆口，澆口對(duì)塑料熔體的流動(dòng)阻力將遠(yuǎn)大于分流道中多熔體的流動(dòng)阻力。因此在熔體填充流道并建立足夠的壓力后，所有的模具型腔可以幾乎同時(shí)被供給和填充。因此，多模腔小澆口可以平衡各模腔的進(jìn)料速度，有利于澆注系統(tǒng)的平衡。

5、如果使用大型澆口成型產(chǎn)品，當(dāng)要求產(chǎn)品表面質(zhì)量較高時(shí)，往往需要適當(dāng)?shù)墓ぞ呋驒C(jī)床對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行后處理，以去除澆口疤痕，尤其是澆口過大時(shí)，必須通過鋸、切等方法去除澆口冷凝物。但是使用小澆口可以避免這個(gè)麻煩。

如小澆口冷凝液，脫模時(shí)可以用手工快速切斷，也可以用特殊的模具結(jié)構(gòu)自動(dòng)切斷。另外，小澆口去除后的疤痕較小，一般不需要或只需要一點(diǎn)點(diǎn)的修整和打磨工作。因此，使用小澆口不僅有利于澆注力，還會(huì)導(dǎo)致進(jìn)料和充模時(shí)間的延長。但需要注意的是，小澆口雖然有上面提到的優(yōu)點(diǎn)，但過小的澆口會(huì)造成很大的流動(dòng)阻力，從而導(dǎo)致進(jìn)料和充模時(shí)間的延長。因此，對(duì)于一些粘度較高或剪切速率對(duì)表觀粘度影響較小的塑料熔體(如聚甲酸酯、聚砜等)，不適合用小澆口成型。

此外，在大型塑膠家電外殼模具成型過程中，還要注意相應(yīng)地加大澆口的截面積，有時(shí)還需要將澆口的截面高度加大到接近產(chǎn)品的[敏感詞]厚度，以提高熔體的流動(dòng)性。除上述情況外，對(duì)于壁厚大、收縮率較大的產(chǎn)品，一般需要足夠的補(bǔ)縮時(shí)間，所以在這種情況下，澆口截面積不能設(shè)計(jì)過小。