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注塑模具加工是一項很精細(xì)化的活動，每一步都決定著注塑模具和注塑產(chǎn)品的最終質(zhì)量，所以對于注塑模具加工來說并不是一件很容易的事情。那么注塑模具加工困難的具體原因是什么呢？

（1）型腔和型芯的加工形狀復(fù)雜

注塑模具型腔和型芯的復(fù)雜形狀將很難加工，尤其是型腔的盲孔或型腔的成型表面的加工，如果是采用傳統(tǒng)的注塑模具加工的方法，不僅是需要工人有較高的加工技術(shù)水平，較多的工裝夾具，而且需要較長的加工周期。

（2）對注塑模具的精度、表面要求和使用壽命要求比較高

因為注塑模具加工專用產(chǎn)品的精度、表面要求和使用壽命的要求都是比較嚴(yán)格的，這就大大提高了制造注塑模具加工的難度和模具制造周期。

（3）模具加工的工藝過程長，加工時間短

由于對塑膠制品的形狀和尺寸精度要求很高，且塑膠材料的特性有所不同，注塑模具制造出來后，還需要反復(fù)進(jìn)行試模和修模，這就使得開發(fā)和交付的時間很緊張。

（4）異地設(shè)計、異地制造

一般注塑模具制造廠家都是根據(jù)用戶的要求設(shè)計制造模具，但是注塑加工生產(chǎn)出來的產(chǎn)品在其他的注塑廠。這樣就造成了塑膠產(chǎn)品的設(shè)計、注塑模具的設(shè)計制造和產(chǎn)品的生產(chǎn)都在異地進(jìn)行的情況的發(fā)生。