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5G時(shí)代即將到來，手機(jī)外殼的材質(zhì)正在從塑料向金屬又向非金屬材質(zhì)的轉(zhuǎn)變，塑料因成本低而受到中低端市場的青睞。從IML延伸到IMT工藝，塑料變得豐富美觀，可以逼近模擬玻璃后蓋的3D光學(xué)紋理，成為眾多CMF設(shè)計(jì)師的選擇。LDS在4G時(shí)代已經(jīng)廣泛應(yīng)用于塑料后殼天線，但能否適應(yīng)5G時(shí)代的高端曲面玻璃3D后蓋還需要繼續(xù)布局研發(fā)。IMT技術(shù)還可以進(jìn)一步擴(kuò)展到IME技術(shù)，該技術(shù)集成了電氣和裝飾功能，可以應(yīng)用于未來的汽車智能表面。作為一種成本更低的、高效的產(chǎn)品形態(tài)，具有更好沖擊強(qiáng)度和耐用性的注塑透明PC后蓋越來越受到傳統(tǒng)塑料廠的關(guān)注。

LDS技術(shù)

LDS技術(shù)的原理是通過鐳射激發(fā)含有金屬成分的塑料外殼的金屬粒子，通過環(huán)保電鍍技術(shù)使銅片浮現(xiàn)在塑料上，這種銅片可以直接把手機(jī)外殼變成天線，在三維空間接收信號(hào)。

LDS技術(shù)的制造工藝：

天線以及結(jié)構(gòu)件一體化設(shè)計(jì)→注塑→雷雕→化鍍→射頻測試→表面處理→組裝/后期裝飾。

目前，LDS在智能手機(jī)終端天線中的一個(gè)主要應(yīng)用叫做LDS天線。普通手機(jī)天線安裝在手機(jī)主板上。LDS天線技術(shù)是一種激光直接成型技術(shù)，利用計(jì)算機(jī)根據(jù)導(dǎo)電圖形的軌跡控制激光的運(yùn)動(dòng)，將激光投射到成型的三維塑料器件上，在幾秒鐘內(nèi)活化出電路圖形。有了這項(xiàng)技術(shù)，天線可以直接鐳射在手機(jī)外殼上，滿足輕薄化手機(jī)空間小的設(shè)計(jì)要求。

LDS技術(shù)的優(yōu)勢：

移動(dòng)設(shè)備（智能手機(jī)、平板電腦、筆記本電腦）趨向于大屏幕、機(jī)身輕薄、一體多功能，對天線的要求越來越嚴(yán)格。LDS天線技術(shù)提供了靈活復(fù)雜的三維設(shè)計(jì)，已經(jīng)超越了傳統(tǒng)實(shí)體天線在小尺寸和移動(dòng)設(shè)備中的技術(shù)應(yīng)用。它的優(yōu)點(diǎn)是：

1、集成了不同類型的天線；例如，全球行動(dòng)通訊系（GSM）、碼分多址（CDMA）、無線網(wǎng)路（WiFi）、藍(lán)牙（Bluetooth）、頻率調(diào)變收音機(jī)（FM Radio）。

2、在纖細(xì)復(fù)雜的便攜式移動(dòng)設(shè)備結(jié)構(gòu)中節(jié)省空間。

3、減少了不同類型天線中的干擾，減少了用戶直接觸摸天線導(dǎo)致信號(hào)下降的概率。

4、可廣泛應(yīng)用于智能手機(jī)、筆記本電腦和平板電腦。

發(fā)展趨勢：

未來5G時(shí)代，高端智能手機(jī)的終端天線需要覆蓋3D玻璃的后蓋，3D玻璃的曲面結(jié)構(gòu)不適合5G天線觸點(diǎn)的放置，這是當(dāng)前的技術(shù)難題。近日，據(jù)媒體報(bào)道，比亞迪已經(jīng)具備了量產(chǎn)3D玻璃后蓋上5G天線的技術(shù)儲(chǔ)備，LDS天線是否適合曲面3D玻璃需要繼續(xù)布局研究。

IMR技術(shù)

模內(nèi)轉(zhuǎn)印工藝是一種模內(nèi)裝飾，IMR工藝已成為筆記本電腦外殼處理的主流工藝，并已廣泛應(yīng)用于手機(jī)終端。

IMR工藝制程的原理：在PE薄膜上印刷油墨，也可以將PE薄膜上的金屬材料蒸化，成為整卷型式于成型機(jī)臺(tái)加定位系統(tǒng)，在將薄膜的印刷位置與模腔中待印刷的位置對準(zhǔn)后，用塑料模制薄膜。成型后，成型產(chǎn)品與油墨結(jié)合，但與薄膜分離，繼續(xù)下一個(gè)模具的成型動(dòng)作，UV照射后，模塑產(chǎn)品的表面產(chǎn)生完成硬化。

IMR技術(shù)可以達(dá)到不同的裝飾效果(皮革、布、竹、石等)，其優(yōu)點(diǎn)在于可以通過更換薄膜來顯示不同效果的圖案。

發(fā)展趨勢：

IMR產(chǎn)品開發(fā)最重要的是涂層轉(zhuǎn)移的成功條件，高度、轉(zhuǎn)角半徑和拔模斜度是有限制的，所以以前使用IMR技術(shù)的產(chǎn)品只能做成四個(gè)角都是圓的，我們稱之為圓弧機(jī)，完全沒有側(cè)壁高度。目前亞光、高光已經(jīng)大量出貨，整個(gè)C鍵也采用了柔軟觸感的Soft  touch皮革IMR，耐磨標(biāo)準(zhǔn)高于油漆。

IML技術(shù)

模內(nèi)鑲件注塑（IML）工藝的顯著特點(diǎn)是：表面為一層硬化的透明薄膜，中間為印刷圖案層，背面為塑膠層，由于油墨夾在中間，可以防止產(chǎn)品表面劃傷和摩擦，顏色可以長時(shí)間保持鮮艷，不易褪色。

IML技術(shù)生產(chǎn)流程：

印刷——成型——切割——鑲嵌入模內(nèi)——注塑——模內(nèi)鑲件注塑成品

IML技術(shù)產(chǎn)品效應(yīng)：

1、印刷外觀效果多樣化：通過轉(zhuǎn)印軟觸、彩色、電鍍等印刷技術(shù)的結(jié)合，可以使各種外觀多樣化。

2、研發(fā)超薄IML，最薄IML可達(dá)0.80毫米，變形度小于0.5毫米；6寸電池蓋變形程度小于1.0毫米；局部減膠厚度可為0.6毫米。

發(fā)展趨勢：

在IML技術(shù)現(xiàn)有的設(shè)備和工藝流程上，改進(jìn)演變?yōu)楦m合未來用戶需求和技術(shù)要求的IMT技術(shù)，從而重新激活了傳統(tǒng)塑料成型廠的發(fā)展空間。

IMT技術(shù)

模內(nèi)裝飾(IMT)技術(shù)是將模內(nèi)鑲件注射（IML）技術(shù)和模內(nèi)轉(zhuǎn)印（IMR）技術(shù)進(jìn)行集成和擴(kuò)展的新技術(shù)。

該技術(shù)應(yīng)用了IMR技術(shù)的膜片與油墨的分離技術(shù)，并兼顧了IML技術(shù)的單體成型和注塑制造方法，其多層保護(hù)膜可有效保護(hù)主體裝飾層的質(zhì)量。

IMT流程的優(yōu)勢：

1、產(chǎn)品厚度可薄到0.70毫米；

2、變形穩(wěn)定性；

3、無脫皮風(fēng)險(xiǎn)；

4、通過延伸工藝，比如噴涂UV，可以更好的滿足產(chǎn)品表面的功能性需求，比如防指紋、耐磨性、光澤度，通過3D紋理打印層和應(yīng)用磁控濺渡技術(shù)可以達(dá)到3D光學(xué)紋理效果。

目前，IMT技術(shù)是智能手機(jī)后蓋的熱門解決方案。通達(dá)表示，IMT項(xiàng)目很是成功，提供了玻璃后蓋以外的解決方案，18年后將推出更多與低端市場相匹配的IMT解決方案。IMT技術(shù)的出現(xiàn)將取代行業(yè)中的噴油、UV罩光、電鍍、真空彩鍍、絲印、移印和轉(zhuǎn)印等技術(shù)，在當(dāng)前行業(yè)中，這將帶動(dòng)產(chǎn)品外觀行業(yè)的跨越式創(chuàng)新，實(shí)現(xiàn)不規(guī)則的產(chǎn)品外觀裝飾效果如三維立體、色彩漸變、R角等，同時(shí)為外觀設(shè)計(jì)行業(yè)提供更好的創(chuàng)新和平臺(tái)實(shí)現(xiàn)。新的IMT技術(shù)結(jié)合了目前很流行的3D光學(xué)紋理+PVD的裝飾方法，與傳統(tǒng)的相比，具有更高的顏值和更大的弧度。目前，IMT技術(shù)已經(jīng)從3D光學(xué)紋理+PVD的新技術(shù)轉(zhuǎn)變?yōu)殡p層+3D光學(xué)紋理+PVD。

發(fā)展趨勢：

IMT流程已經(jīng)賣得不錯(cuò)了，但I(xiàn)MT目前面臨的難題是直通率有待提高。在5G時(shí)代，IMT技術(shù)很可能會(huì)變得很普及，據(jù)介紹，國內(nèi)很多廠家等都在布局，部分企業(yè)已經(jīng)開始量產(chǎn)。未來IMT技術(shù)可以與電子技術(shù)進(jìn)化融合，演變?yōu)镮ME技術(shù)，增加電路層，安裝電子元器件，賦予膜片電子功能和多樣的視覺、觸覺、感官效果，應(yīng)用于未來汽車的智能表面。

PC仿玻璃注塑成型工藝

注塑透明PC后蓋作為成本更低、高效的產(chǎn)品形態(tài)，具有更好的沖擊強(qiáng)度和耐用性，正吸引越來越多傳統(tǒng)塑膠廠的關(guān)注，有望成為2019年主流手機(jī)背蓋方案。據(jù)了解，多個(gè)廠家正在加速透明PC手機(jī)后蓋的布局和注塑。原材料廠家也在驗(yàn)證PC注塑手機(jī)后蓋專用材料能夠滿足高硬度、低應(yīng)力、無彩虹紋等要求。

PC仿玻璃注塑成型工藝的優(yōu)點(diǎn)：

相比較而言，PC類玻璃注塑工藝更容易加載，效率更高，可以模仿2.5D/3D玻璃外殼的效果，可以通過噴涂（可以不用鍍膜）和貼膜的方式進(jìn)行裝飾。

發(fā)展趨勢：

2018年，復(fù)合板作為仿玻璃手機(jī)后蓋方案得到廣泛應(yīng)用，但目前產(chǎn)能受限、產(chǎn)品易變形、投資風(fēng)險(xiǎn)高、工藝改進(jìn)和成本減小的空間不大。但是玻璃、陶瓷的成本過于昂貴和脆弱，其大規(guī)模生產(chǎn)和產(chǎn)量使其更適合高端型號(hào)。在玻璃和3D復(fù)合板成本難以在短時(shí)間內(nèi)減少的情況下，塑膠注塑手機(jī)后蓋作為高效、低成本的替代品應(yīng)運(yùn)而生，并迅速崛起。