發(fā)布時(shí)間:2021-11-26
為了提高模具的使用性能,很多廠家都會(huì)對(duì)自己的模具進(jìn)行適當(dāng)?shù)募庸?,模具加工是指成型和制坯工具的加工,也包括剪切模具和模切模具,但在很多情況下,模具加工后會(huì)反映出的加工缺陷,導(dǎo)致模具性能的下降。如何構(gòu)造模具加工缺陷,以下七個(gè)措施可以建設(shè)模具加工缺陷。
1、砂輪的合理選擇和修整,采用白剛玉砂輪較好,其性能硬而脆,容易產(chǎn)生新的切削刃,因此,切削力小,磨削熱較小,使用中等粒度,如46~60目較好,砂輪硬度采用中軟和軟(ZR1、 ZR2和R1、 R2),即硬度較低的、粗粒度砂輪,自激性好能減小切削熱。
選擇合適的砂輪進(jìn)行精磨是很重要的,鑒于模具鋼材的釩、鉬含量較高,GD單晶剛玉砂輪更為合適,加工硬質(zhì)合金、淬火硬度較高的材料時(shí),優(yōu)先選用有機(jī)結(jié)合劑的金剛石砂輪,有機(jī)結(jié)合劑砂輪具有良好的自磨性能,磨出的工件粗糙度可達(dá)Ra0.2μm,近年來(lái)隨著新材料的應(yīng)用,CBN(立方氮化硼)砂輪表現(xiàn)出良好的加工效果,在數(shù)控成型磨床、坐標(biāo)磨床、CNC數(shù)控內(nèi)外圓磨床上加工完成時(shí),其加工效果優(yōu)于其他種類的砂輪。
磨削加工時(shí)要注意及時(shí)修整砂輪,保持砂輪鋒利,砂輪鈍化時(shí),會(huì)在工件表面摩擦、擠壓,導(dǎo)致工件表面燒傷,強(qiáng)度減小。
2、合理使用冷卻潤(rùn)滑劑,發(fā)揮冷卻、洗滌、潤(rùn)滑三大功能,保持冷卻潤(rùn)滑清潔,將磨削熱控制在允許范圍內(nèi),防止工件熱變形。改善磨削時(shí)的冷卻條件,如使用浸油砂輪或內(nèi)冷卻砂輪等措施。當(dāng)切削液引入砂輪中心時(shí),切削液可以直接進(jìn)入磨削區(qū)域,起到了有效的冷卻作用,防止工件表面燒傷。
3、熱處理后盡量減小淬火應(yīng)力,因?yàn)榇慊饝?yīng)力、網(wǎng)狀碳化結(jié)構(gòu)是在磨削力的作用下,由于組織產(chǎn)生相變,很容易使工件產(chǎn)生開(kāi)裂。對(duì)于高精度模具,為了去除磨削的殘余應(yīng)力,磨削后應(yīng)進(jìn)行低溫時(shí)效處理,以提高韌性。
4、為了去除磨削應(yīng)力,模具也可以在260℃~315℃的鹽浴中浸泡1.5min,然后在30℃的油中冷卻,使硬度減小1HRC,殘余應(yīng)力減小40%~65%。
5、對(duì)于尺寸公差在0.01mm以內(nèi)的精密模具的精密磨削,應(yīng)注意環(huán)境溫度的影響,需要恒溫磨削。根據(jù)計(jì)算,當(dāng)300mm長(zhǎng)鋼件溫差為3℃時(shí),材料變化約10.8μm (10.8=1.2×3×3,每100mm變形量為1.2μm/℃),所有精加工工藝都要充分考慮這一因素的影響。
6、采用電解磨削加工,提高模具制造精度和表面質(zhì)量。電解磨削時(shí),砂輪刮掉氧化膜,而不是磨削金屬,所以磨削力小,磨削熱也小,不會(huì)出現(xiàn)磨削毛刺、裂紋、燒傷等現(xiàn)象,一般表面粗糙度可優(yōu)于Ra0.16微米;此外,砂輪磨損置小,比如磨削硬質(zhì)合金時(shí),碳化硅砂輪的磨損量約為硬質(zhì)合金重量的400%~600%,而在電解磨削中,砂輪的磨損量?jī)H為硬質(zhì)合金的50%~100%。
7、合理選擇研磨量,采用較小的徑向進(jìn)給量甚至精細(xì)磨削的精磨方式。如果徑向進(jìn)給量和砂輪速度適當(dāng)減小,軸向進(jìn)給量增加,砂輪與工件的接觸面積將減小,散熱條件將得到改善,從而有效控制表面溫度的提高。