發(fā)布時間:2021-11-12
工程塑料因其優(yōu)異的特性——高強(qiáng)度、耐熱性、抗沖擊性、抗老化性等被廣泛用于制造工業(yè)零件和各種外殼。但是塑膠制品的開裂也是一個讓人頭疼的問題,這是由模具、成型工藝、塑料材質(zhì)、環(huán)境應(yīng)力等造成開裂。今天,我們將討論塑膠制品開裂的原因和解決方法。
一、開裂原因分析及改進(jìn)建議
不同的開裂原因會導(dǎo)致不同類型的開裂,根據(jù)實際開發(fā)過程中遇到的開裂情況,塑料制品的開裂現(xiàn)象通常有四種:
1、脫模開裂,當(dāng)塑料制品從模具中出來時,它們直接開裂,這種開裂的原因和后果相對容易預(yù)測;
2、可靠性試驗開裂,如跌落試驗、環(huán)境試驗、扭曲試驗完成后局部開裂或出現(xiàn)裂紋;
3、裝配開裂,產(chǎn)品在裝配過程中出現(xiàn)開裂;
4、應(yīng)用開裂,產(chǎn)品放置一段時間后或使用過程中開裂,這種開裂往往很難預(yù)測,后果可能是毀滅性的。
以上開裂情況有內(nèi)因和外因,且相同的原因;針對上述問題,我們從以下幾個方面綜合分析影響產(chǎn)品開裂的主要因素;
二、產(chǎn)品設(shè)計的影響
1、產(chǎn)品壁厚懸殊過大,局部縮水嚴(yán)重;
2、設(shè)計時,產(chǎn)品局部骨骼位置太單薄,承受不了大的沖擊力;
3、整機(jī)設(shè)計強(qiáng)度太弱,加強(qiáng)筋太少;
4、產(chǎn)品內(nèi)部有太多尖角,注塑時膠水走得不順暢。[敏感詞]采用圓角過渡,減少應(yīng)力集中的開裂風(fēng)險;
三、模具設(shè)計的影響
1、進(jìn)膠口過大;
2、澆口設(shè)計和分布不合理,易形成熔接線,熔接線附近產(chǎn)品強(qiáng)度較弱;
3、冷卻系統(tǒng)設(shè)計不合理,局部過冷或過熱造成應(yīng)力收縮;
4、脫模斜度不足;
5、模腔設(shè)計不良(發(fā)生內(nèi)部應(yīng)力集中);
6、排氣不足;
7、產(chǎn)品頂出不平衡,在頂出時易因局部受力而開裂;
8、模具表面太粗糙。
四、注塑工藝影響
1、過度材料測量。
2、樹脂溫度太低。
3、模具溫度太低。
4、如果注射壓力過高或過低,都會影響產(chǎn)品強(qiáng)度,如果壓力過高,澆口附近的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)會因高應(yīng)力而變脆,如果壓力過低,產(chǎn)品流動末端的接合線強(qiáng)度會變?nèi)?,產(chǎn)品同樣容易開裂,建議根據(jù)模流分析數(shù)據(jù)進(jìn)行調(diào)整。
5、注射保持壓力過高。
6、射出時間太長。
7、頂出速度過快或過慢。
五、塑膠原材料的影響
1、這種材料含有揮發(fā)物;
2、不同材料的混合搭配;
3、材料沒有干燥;
4、摻入了過多的水口料;
5、表面處理中的表面技術(shù)會腐蝕產(chǎn)品,時間長了會出現(xiàn)裂紋;
影響注塑制品開裂的因素較多,應(yīng)綜合分析考慮,很多因素是相互制約的,產(chǎn)品設(shè)計要和模具設(shè)計一起提前評審,合理權(quán)衡,解決問題,提高質(zhì)量。