發(fā)布時(shí)間:2021-10-22
模具有很多種類型,只有塑膠模具就可以分為:
(1)注塑模具;(2)吹塑模具;(3)吸塑模具;(4)擠壓模具;(5)發(fā)泡模具;(6)硅膠模具。
注塑模具可細(xì)分為:
根據(jù)流道系統(tǒng)的不同,可以分為兩個(gè)部分:熱流道模具、冷流道模具;
根據(jù)流道分離方式的不同,可分為:兩板模、三板模具;
根據(jù)頂出形式的不同,可分為:正置模具、倒置模具;
根據(jù)注塑塑料的種類和數(shù)量,可分為兩種:單色模、雙色模。
塑料成型循環(huán)過程:
1)合?!>哧P(guān)閉并產(chǎn)生高壓。
2)注射——將熔融塑料以一定的速度、壓力和計(jì)量注射到型腔中。
3)保壓——在注射段之后,塑料仍然以一定的壓力注射,用于進(jìn)料。
4)冷卻——產(chǎn)品冷卻定形的過程。
5)儲料——螺桿向后旋轉(zhuǎn),塑化一定量的原料,用于下一次注射。
6)開?!蜷_模具。
7)頂出——產(chǎn)品冷卻定形后被推出。
8)關(guān)閉模具,開始下一個(gè)循環(huán)。
成形的五個(gè)參數(shù):
1)壓力:包括注入壓力、保壓、合模力、背壓、頂出壓力、水壓等。
2)速度:包括注塑速度、開合模速度、儲料速度、頂出速度等。
3)溫度:料管溫度、模具溫度、冷卻介質(zhì)溫度、原始半干燥溫度等。
4)時(shí)間:注射時(shí)間、保壓時(shí)間、冷卻時(shí)間、成形周基等。
5)位置:儲料計(jì)量位置、松退、注射段切換位置、保壓切換點(diǎn)、開模位置、頂出位置。
不良成型分析:
1、焊縫
原因:多點(diǎn)送膠或熔膠繞過破孔在塑膠表面形成的線痕。
對策:(1)提高模具溫度,尤其是前模溫度;(2)提高彈射速度;(3)增加保壓壓力;(4)提高料管溫度;(5)提高背壓;(6)擴(kuò)大澆口;(7)增加排氣;(8)增加冷井。
2、縮水
定義:塑膠局部過度收縮引起的凹痕。
對策:(1)增加保壓壓力;(2)提高注膠量;(3)減少進(jìn)料管的溫度;(4)減少模具溫度;(5)擴(kuò)大澆口;(6)改變澆口位置;(7)多加膠水;(8)修改產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。
3、噴痕
定義:澆口周圍散射狀的塑膠制品的痕跡。
對策:(1)提高模具溫度;(2)減小彈射速度;(3)調(diào)整射出位置;(4)改進(jìn)澆口設(shè)計(jì);(5)增加冷料井;(6)擴(kuò)大流道。
4、流痕
定義:產(chǎn)品成型過程中在表面形成的條狀白色痕跡。
對策:提高模具溫度;減小彈射速度;提高料管溫度;提高背壓;原料充分干燥;擴(kuò)大澆口;多加膠水;增加流道和增加冷料井。
5、唱片紋
定義:澆口附近呈環(huán)形狀紋理。
對策:(1)提高模具溫度;(2)提高彈射速度;(3)提高料管溫度;(4)提高背壓;(5)擴(kuò)大澆口;(6)多加點(diǎn)膠水。
6、不飽模
定義:產(chǎn)品填充不充分導(dǎo)致的缺膠。
對策:(1)提高注入壓力;(2)提高彈射速度;(3)提高模具溫度;(4)提高進(jìn)料管的溫度;(5)增加材料數(shù)量;(6)擴(kuò)大澆口;(7)擴(kuò)大流道;(8)增加排氣;(9)增加產(chǎn)品的材料厚度;(10)增加原料的流動性。
7、披鋒
定義:產(chǎn)品成形中沿分模線生長的多余薄片。
對策:(1)減小噴射壓力;(2)減小彈射速度;(3)減小模具溫度;(4)調(diào)整投放切換點(diǎn);(5)減少材料數(shù)量;(6)減小進(jìn)料管溫度;(7)縮小模具的間隙;(8)均衡進(jìn)膠。
8、Z形噴痕
定義:塑料直接填充形成的噴射痕跡。
對策:(1)提高模具溫度;(2)減小彈射速度;(3)提高進(jìn)料管的溫度;(4)改變澆口位置;(5)增加澆口的橫截面。
9、應(yīng)力痕
定義:由于材料厚度突然變化而在產(chǎn)品外表面形成的痕跡。
對策:(1)減少保壓;(2)調(diào)整噴射切換點(diǎn);(3)均衡進(jìn)膠;(4)改變澆口位置;(5)增加澆口;(6)增加排氣;(7)改變產(chǎn)品結(jié)構(gòu);(8)二次加工淡化;
從成本和服務(wù)的角度來看,外觀不佳的改善是:1)調(diào)機(jī)改進(jìn);2)變換模具;3)二次加工;4)更換產(chǎn)品。