發(fā)布時間:2021-10-15
定義
模具加工是指成型和制坯工具的加工,此外,還包括切割模具和模切模具。通常,模具由上模具和下模具兩部分組成。鋼板放在上、下模具之間,材料在壓力機(jī)的作用下成型,當(dāng)壓機(jī)打開時,將獲得由模具形狀決定的工件或清除相應(yīng)的廢料。小到電子連接器,大到汽車儀表板的工件都可以用模具成型。
級進(jìn)模是指一套能夠自動將加工好的工件從一個工位移動到另一個工位,并在最后一個工位獲得成型零件的模具。模具加工工藝包括:裁模、沖坯模、復(fù)合模、擠壓模、四滑軌模、級進(jìn)模、沖壓模、模切模具等。
模具類型
1. 金屬沖壓模具:連續(xù)模、單沖模、復(fù)合模、拉伸模。
2. 塑料成型模具:注塑模具、擠塑模具、吸塑模具。
3. 壓鑄模具。
4. 鍛造模具。
5. 粉末冶金模具。
6. 橡膠模具。
模具加工流程
材料切割:前模料、后模模料、鑲件料、行位材料、斜頂材料;
開??颍呵澳D??、后模???;
開粗:前模模腔開粗、后模模腔開粗、分模線開粗;
銅公:前模銅公、后模銅公、分模線清角銅公;
線切割:鑲件分模線、銅公、斜頂枕位置;
電腦鑼:精密鑼分模線、精密鑼后模模芯;
電火花:前模厚度、銅公、公模線清角、后模骨位、枕形位置;鉆孔、針孔、頂針;模具頂針孔水路孔加工行位、行位壓極;斜頂、復(fù)合頂針、配頂針;
其他:
(1)唧咀、碼???、垃圾釘(限位釘);(2)飛行模型;(3)噴嘴、支架、彈簧、送水;
保存模具、打磨、前模、后模骨位;
細(xì)水結(jié)構(gòu)、拉桿螺旋鉤、彈簧
重要零件熱處理、淬火、排名重要零件表面滲氮;
模具軟件
UGN、Pro/NC、CATIA、MasterCAM、Surf CAM、Topsolid CAM、Space-E、CAMWORKS、WorkNC、TEBIS、HyperMILL、Powermill、GibbsCAM、FEATURECAM等等
一般特征
(1)一對加工精度較高的模具一般由凹模、凸模和模架組成,部分可以是多件拼合模塊。所以上模、下模的組合,鑲塊和型腔的組合,模塊之間的組合都要求加工精度高。精密模具的尺寸精度往往達(dá)到微米水平。
(2)形面復(fù)雜 有些產(chǎn)品,如汽車面板、飛機(jī)零件、玩具、家用電器等,都有各種曲面組成的形狀和表面,所以模腔表面就很復(fù)雜。某些曲面需要通過數(shù)學(xué)計算來處理。
(3)批量小 模具生產(chǎn)不是大批量生產(chǎn),很多情況下只生產(chǎn)一對。
(4)工序多 在模加工過程中,總是使用銑削、鏜孔、鉆孔、鉸孔、攻螺紋等各種工藝。
(5)重復(fù)性生產(chǎn)模具使用壽命長。當(dāng)一對模具的使用壽命超過其壽命時,需要更換新的模具,因此模具的生產(chǎn)往往是重復(fù)的。
(6)在復(fù)制模具的生產(chǎn)中,有時既沒有圖紙也沒有數(shù)據(jù),仿形加工時要根據(jù)實物進(jìn)行。這就要求仿制精度高,不變形。
(7)優(yōu)良的模具材料和高硬度模具的主要材料多采用優(yōu)質(zhì)合金鋼,尤其是長壽命模具,常采用Crl2、CrWMn等萊氏體鋼。這種鋼從毛坯鍛造、加工到熱處理都有嚴(yán)格的要求。因此,加工工藝的準(zhǔn)備不可忽視,熱處理變形也是加工中的一個嚴(yán)重問題。
根據(jù)以上特點,在選擇機(jī)床時需要盡量滿足加工要求。比如數(shù)控系統(tǒng)功能更強(qiáng),機(jī)床精度更高,剛性更好,熱穩(wěn)定性更好,還有仿形功能。
加工流程
加工工藝流程安排
1、底面加工,加工量有保障;
2、鑄件毛坯基準(zhǔn)對準(zhǔn),2D、3D輪廓余量檢查;
3、 2D、3D輪廓粗加工,非安裝非工作面加工(包括安全平臺面、保險杠安裝面、壓板平面、側(cè)面基準(zhǔn)面);
4、半精加工前,對準(zhǔn)側(cè)面基準(zhǔn)面,確保精度;
5、半精加工2D、 3D型面,精加工各種安裝工作面(包括限位塊安裝面和接觸面、鑲塊安裝面、靠背面、沖頭安裝面、廢料切刀安裝面、靠背面、彈簧安裝面和接觸面、各種行程限制工作面、斜楔安裝面和靠背面),半精加工各種導(dǎo)向面、導(dǎo)向孔,留余量進(jìn)行精加工工藝基準(zhǔn)孔及高度基準(zhǔn)面,并記錄數(shù)據(jù);
6、檢查并復(fù)核加工精度;
7、鉗工鑲嵌工藝;
8、精加工前,對準(zhǔn)工藝基準(zhǔn)孔的基準(zhǔn)面,檢查鑲塊的余量;
9、精加工輪廓2D、 3D,側(cè)沖孔輪廓和孔位置,精加工工藝基準(zhǔn)孔和高度基準(zhǔn),精加工導(dǎo)向面和導(dǎo)向孔;
10、檢查并重新檢查加工精度。
需要注意的事項
1、工藝流程簡潔、詳細(xì)表達(dá),處理內(nèi)容盡量用數(shù)值化表達(dá);
2、對于加工的重點和難點,要特別強(qiáng)調(diào)工藝;
3、需要組合處理,流程表達(dá)清晰;
4、當(dāng)鑲塊需要單獨加工時,注意加工精度的技術(shù)要求;
5、對于組合加工后需要單獨加工的鑲件零件,組合加工時工藝安裝和單獨加工的基準(zhǔn)要求;
6、彈簧在模具加工中很容易損壞,因此應(yīng)選擇疲勞壽命較長的模具彈簧。