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工程塑料作為應用廣泛的生產原料，在功能機時代已經廣泛應用于手機的大部分結構件，如面板、中框、后蓋等。因為其機械性能好，耐高低溫，尺寸穩(wěn)定性好，重量輕，制造難度相對較低且成本較低。

但在蘋果領先智能機的時代，由于用戶審美疲勞，終端廠商需要用新材料和新技術來提高消費欲望，升級消費水平。塑料加工技術的瓶頸無法滿足產品終端苛刻的空間和厚度要求，塑料的廣泛應用戛然而止，金屬成為主流的材料。

目前，超高速移動通信網(wǎng)絡和快速無線充電功能的大規(guī)模商用指日可待。新一代5G智能手機的開發(fā)正在經歷各種設計改進，例如內部組件的優(yōu)化和外殼信號傳輸能力的提高。手機后蓋脫金屬的步伐將進一步加快。玻璃、陶瓷等非金屬材料的物理性能和工藝瓶頸日益增加，抗信號屏蔽性能更好的新一代注塑壓縮、 IMT裝飾加工技術將得到更廣泛的應用，塑料應用有望卷土重來。

注塑成型PC手機后蓋的加工工藝要求

A、薄壁化

目前業(yè)界研發(fā)驗證的注塑PC手機后蓋厚度為0.8毫米到1.0毫米，比玻璃后蓋（0.50毫米/0.55毫米）要厚，注塑成型的PC后蓋厚度應盡可能接近0.5毫米到0.6毫米，否則其在輕薄機型中的應用將受到限制。

通過注塑壓縮工藝，可以制造出適用于5寸及以上薄壁透明PC手機的后蓋部件。

01、并行注塑壓縮成型：首先將熔體注射到較大的型腔中，然后將兩半模制在一起，以達到目標厚度。

02、擴展注塑壓縮成型：控制熔體注射階段產生的型腔壓力或封閉端的運動，使型腔先膨脹后減小到目標厚度。

03、楔形注塑壓縮成型：在壓縮間隙的開始有一個楔形開口，然后隨著熔體的注射，同時“塌縮”到目標厚度。

B、高精度和自動化

注塑手機外殼是手機的精密結構件，需要滿足尺寸[敏感詞]和穩(wěn)定量產的要求。尤其是目前的智能手機對結構件的細節(jié)結構和外觀精度要求更高，以滿足精密裝配下最小裝配間隙的要求。對于廠家來說，生產設備的注塑機應該是電動高速機，污漬少，配備機械手，減少人工采摘對產品的損傷和外觀污染的影響。

什么是IMT

傳統(tǒng)的IMT技術始于2006年，當時的技術水平相當于IML技術，去掉了顏色的載體PET層，直接把顏色留在塑料件上，產品弧度不大，顏色不夠豐富，只有絲網(wǎng)印刷和彩色層，但很少有金屬色。

經過10多年的發(fā)展，現(xiàn)在IMT技術可以在塑料表面留下兩層3D光學納米裝飾層，實現(xiàn)產品的立體、人像、漸變、R角等產品外觀和裝飾效果，為一款全新的移動通信終端產品提供了制造技術創(chuàng)新和實踐的[敏感詞]平臺。

目前，IMT裝飾加工技術結合了IML膜片制作、IMR轉印等諸多優(yōu)良的工藝特點，克服和改善了相關的技術瓶頸，能夠獲得理想的產品。

工藝實施狀態(tài)

IMT可以通過各種工藝的組合使塑料表面變得美觀，但工藝流程過長，每道工序都有成品率的損失。傳聞目前IMT工藝的整體良率不到50%，還有很大的提高空間。

另一方面，現(xiàn)有UV轉移膠的粘結力性能需要加強，以提高離型膜的覆膜良率。在終端產品中，為了保證玻璃般的效果，其外觀要求很嚴格，缺陷種類繁多。在某些情況下，有必要與終端客戶簽署限額樣本規(guī)則。

前景

裝配結構復雜的包邊注塑一體式PC后蓋，在厚度上可以達到標準玻璃，而不需要為了妥協(xié)犧牲而增加整機的厚度或外觀，正被越來越多的廠商引進和開發(fā)。

注塑壓縮作為注塑成型的一種先進形式，更適用于薄壁透明光學產品的成型，廣泛應用于光學透鏡、超薄導光板、薄型汽車裝飾板等產品。

IMT裝飾技術突破硬化和CNC技術瓶頸后，其表面硬度可與玻璃媲美，可重復使用玻璃/復合板的貼合后裝飾工藝。產業(yè)鏈完整，難以滿足終端外觀要求，是目前可行的解決方案。