發(fā)布時(shí)間:2021-09-13
根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)要求,設(shè)計(jì)了一對(duì)一模一腔三板注塑模具,采用點(diǎn)澆口進(jìn)料,通過(guò)T形塊,斜導(dǎo)柱和滑塊,滑塊內(nèi)置斜推塊等復(fù)合抽芯機(jī)構(gòu),解決多方向倒模脫模問(wèn)題。 生產(chǎn)實(shí)踐表明,模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理,抽芯機(jī)構(gòu)穩(wěn)定,工作可靠,安裝方便,空間小,模具零件更換方便,所生產(chǎn)塑料的成型質(zhì)量 件良好,取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。
一、塑件外觀要求及結(jié)構(gòu)分析
吸塵器的外殼是一個(gè)裝配件,對(duì)外觀和尺寸精度要求很高。 在設(shè)計(jì)和制造模具時(shí)需要保證成型塑料件的外觀和尺寸。 塑件材質(zhì)為ABS+PC,ABS是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物,是一種強(qiáng)度高、韌性好、易加工成型的熱塑性高分子材料; PC是一種聚碳酸酯塑料,具有高強(qiáng)度、寬工作溫度范圍、高透明度、自由染色性和高抗疲勞性; ABS+PC結(jié)合了兩種塑料的優(yōu)良性能,廣泛應(yīng)用于家用電器、汽車(chē)內(nèi)飾件、通訊設(shè)備和照明設(shè)備。ABS+PC的成型溫度為230~300℃,收縮率為0.5%。
塑件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)要求如下:①[敏感詞]外形尺寸為180mm×120mm×65mm;②外觀高,不允許有焊痕、縮孔、斑點(diǎn)等缺陷;③塑料件為裝配件,尺寸精度高;④塑件有很多咬邊,增加了模具設(shè)計(jì)和制造的難度。需要在滑塊中安裝斜推塊才能實(shí)現(xiàn)脫模。
二、模具結(jié)構(gòu)分析
根據(jù)塑件結(jié)構(gòu)和產(chǎn)量要求,結(jié)合模具加工難度,模具采用一模一腔布局。 塑件內(nèi)表面有加強(qiáng)筋和螺柱,由動(dòng)模成型。 開(kāi)模后,塑件留在動(dòng)模內(nèi); 外表面由定模成型,定模無(wú)鑲件及其他組裝件,可保證塑件的表面質(zhì)量。
1.成型件設(shè)計(jì)
型芯與型腔板采用組合式結(jié)構(gòu),各部件單獨(dú)加工,節(jié)省制造時(shí)間。 型芯采用模具鋼718,具有優(yōu)越的機(jī)械性能和可加工性,加工工藝簡(jiǎn)單,可延長(zhǎng)模具零件的使用壽命。 成型件的分型面應(yīng)避免尖角和銳邊,以確??煽棵芊?。 為便于加工和維修,動(dòng)模設(shè)計(jì)有多個(gè)鑲件,鑲件采用步進(jìn)定位固定。
2.澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)
澆口是澆注系統(tǒng)的核心,其形狀和位置直接決定塑件的成型質(zhì)量。 模具為一模一腔結(jié)構(gòu),采用單點(diǎn)澆口兩點(diǎn)加料,縮短充模時(shí)間,保證充模完成,充模過(guò)程溫差小。 點(diǎn)澆口的優(yōu)點(diǎn)是不影響塑件的外觀。 澆注系統(tǒng)的冷凝水可在開(kāi)模時(shí)自動(dòng)與塑件分離。 缺點(diǎn)是不易加工。
3.抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)
塑料件有多個(gè)不同方向的倒扣,動(dòng)模和定模都需要設(shè)計(jì)抽芯機(jī)構(gòu)。 定模采用“T形塊壓塊+T型塊+鑲件”抽芯,動(dòng)模采用“斜導(dǎo)柱+滑塊”。滑塊滑動(dòng)方向的倒扣采用“斜推塊”抽芯,斜導(dǎo)柱與開(kāi)模方向夾角18°,直徑φ16mm,斜導(dǎo)柱和壓塊固定在固定模板上,開(kāi)模時(shí),斜導(dǎo)柱帶動(dòng)滑塊實(shí)現(xiàn)抽芯,同時(shí)帶動(dòng)斜推塊脫離倒扣。 合模時(shí),壓塊作用于滑塊復(fù)位,同時(shí)推動(dòng)斜推塊復(fù)位,模具具有多個(gè)側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu),結(jié)構(gòu)合理,抽芯動(dòng)作安全、穩(wěn)定、可靠。
4.溫控系統(tǒng)設(shè)計(jì)
為提高冷卻效率,模具采用直通水路溫控系統(tǒng),水路直徑φ6mm,冷卻水路間距控制在36mm左右。 其中,定模側(cè)設(shè)計(jì)3組循環(huán)水道,動(dòng)模側(cè)設(shè)計(jì)1組循環(huán)水道。 由于滑塊的模塑部分面積占大部分,冷卻水回路也應(yīng)設(shè)計(jì)在滑塊內(nèi)。 模具冷卻回路縱橫交錯(cuò),總冷卻面積達(dá)到塑件總面積的60%左右。 模具各部位溫度均衡,冷卻快速充分,提高了模具的生產(chǎn)效率。
三、模具工作流程
模具整體尺寸為450mm×450mm×516mm,結(jié)構(gòu)分為注塑、保壓、冷卻、成型后的模具。 開(kāi)模時(shí),注塑機(jī)的滑塊帶動(dòng)動(dòng)模,模具首先從分型面PL1開(kāi)模。 此時(shí)固定模板與脫料板分離,澆口骨料與塑件自動(dòng)分離,T形塊壓緊T形塊。 擋塊脫離塑件,分型面PL1開(kāi)模距離為10mm,由限位釘控制; 然后動(dòng)模從分型面PL2打開(kāi),定模座板與脫料板分離,澆注系統(tǒng)冷凝料與水口和拉桿分離,澆注系統(tǒng)的冷凝液落下 離開(kāi); 從分型面PL3開(kāi)模,動(dòng)定模分離。 滑塊由斜導(dǎo)柱帶動(dòng)實(shí)現(xiàn)抽芯,帶動(dòng)斜推塊脫離倒置 完成30mm開(kāi)模行程后,注塑機(jī)頂桿推動(dòng)推桿固定板 和推板,通過(guò)推桿將塑件推出,完成一次注塑成型。 合模時(shí),注塑機(jī)滑塊帶動(dòng)動(dòng)模合模,壓塊推動(dòng)滑塊復(fù)位斜推塊,T形塊壓塊推動(dòng)T形塊復(fù)位, 復(fù)位桿推動(dòng)推桿固定板和推板復(fù)位,各部件復(fù)位。 然后開(kāi)始下一次注塑。
四、結(jié)論
在定模中設(shè)置T形塊+壓塊+鑲件抽芯機(jī)構(gòu),解決塑件外表面倒扣的脫模問(wèn)題; 在動(dòng)模內(nèi)設(shè)置斜導(dǎo)柱+滑塊,在滑塊內(nèi)設(shè)置斜推塊抽芯機(jī)構(gòu)即可解決塑件內(nèi)部多向反扣的脫模問(wèn)題。 通過(guò)控制開(kāi)模順序,抽芯機(jī)構(gòu)運(yùn)行合理,工作穩(wěn)定,成型的塑件質(zhì)量好。