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影響注塑工藝的因素：

影響熱塑性塑料收縮率的因素有： 成型過(guò)程中塑料結(jié)晶引起的體積變化，內(nèi)應(yīng)力強(qiáng)，塑件中凍結(jié)的殘余應(yīng)力大，分子取向性強(qiáng)的。 與熱固性塑料相比，收縮率更大，收縮率范圍廣，方向性明顯。 另外，成型、退火或加濕處理后的收縮率一般都比熱固性塑料大。

塑件特性 當(dāng)熔融材料接觸型腔表面時(shí)，外層立即冷卻，形成低密度實(shí)心殼。 由于塑料的導(dǎo)熱性差，使塑件內(nèi)層緩慢冷卻，形成高密度、收縮大的實(shí)心層。 因此，壁厚、緩冷、高密度層厚度會(huì)收縮得更多。 此外，嵌件的有無(wú)和嵌件的布局和數(shù)量直接影響物料流動(dòng)方向、密度分布和抗收縮性。 因此，塑件的特性對(duì)收縮率和方向性的影響較大。

進(jìn)料口的形狀、尺寸、分布等因素直接影響物料流動(dòng)方向、密度分布、保壓收縮效果和成型時(shí)間。 直接進(jìn)料口和橫截面大（尤其是橫截面較厚）的進(jìn)料口收縮較小但方向性較大，而較短的進(jìn)料口寬度和長(zhǎng)度較短，方向性較小。 靠近進(jìn)料口或平行于物料流動(dòng)方向的收縮量更大。

成型條件模具溫度高，熔料冷卻慢，密度高，收縮大。 尤其是結(jié)晶材料，由于結(jié)晶度高，體積變化大，收縮更大。 模具溫度分布還與塑件的內(nèi)外冷卻和密度均勻性有關(guān)，直接影響各塑件收縮的大小和方向。 此外，保壓和時(shí)間對(duì)收縮的影響也較大，當(dāng)壓力大、時(shí)間長(zhǎng)時(shí)，收縮較小但方向性較大。

注射壓力高，熔體粘度差小，層間剪切應(yīng)力小，脫模后彈性回彈大，所以收縮也可適當(dāng)減小。 料溫高，收縮大，但方向性小。 因此，在成型時(shí)調(diào)整模具溫度、壓力、注射速度和冷卻時(shí)間也可以適當(dāng)改變塑件的收縮率。 設(shè)計(jì)模具時(shí)，根據(jù)各種塑料的收縮范圍、塑件的壁厚和形狀、入口形式的大小和分布，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定塑件各部分的收縮率，并 然后計(jì)算腔尺寸。

對(duì)于高精度塑件，以及難以掌握收縮率時(shí)，一般應(yīng)采用以下方法設(shè)計(jì)模具：

①塑件外徑取較小的收縮率，內(nèi)徑取較大的收縮率，以便試驗(yàn)后留有修正余地。

②試模確定澆注系統(tǒng)的形式、尺寸和成型條件。

③待后處理的塑件應(yīng)進(jìn)行后處理以確定尺寸變化（需要在脫模后24小時(shí)測(cè)量。

④ 根據(jù)實(shí)際收縮率修正模具。

⑤ 重試模具，適當(dāng)改變工藝條件，稍微修改收縮值，以滿足塑件的要求。

熱塑性塑料的流動(dòng)性一般可以從分子量、熔體指數(shù)、阿基米德螺旋流動(dòng)長(zhǎng)度、表觀粘度和流動(dòng)比（工藝長(zhǎng)度/塑件壁厚）等一系列指標(biāo)進(jìn)行分析。 分子量小，分子量分布寬，分子結(jié)構(gòu)規(guī)整性差，熔體指數(shù)高，螺旋流動(dòng)長(zhǎng)度長(zhǎng)，表觀粘度低，流動(dòng)比高，流動(dòng)性好，同品名的塑料需要查看其說(shuō)明書(shū)，確定其流動(dòng)性是否合格 適用于注塑成型。

根據(jù)模具設(shè)計(jì)要求，常用塑料的流動(dòng)性大致可分為三類：
①流動(dòng)性好，PA、PE、PS、PP、CA、聚（4）甲基戊烯；

②中等流動(dòng)性，聚苯乙烯系列樹(shù)脂（如ABS、AS）、PMMA、POM、聚苯醚；

③流動(dòng)性差，PC、硬PVC、聚苯醚、聚砜、聚芳砜、氟塑料。

各種塑料的流動(dòng)性也因各種成型因素而發(fā)生變化。 主要影響因素如下：

①較高的料溫增加流動(dòng)性，但不同的塑料有其自身的差異，如PS（特別是抗沖擊性高、MFR值較高的）、PP、PA、PMMA、改性聚苯乙烯（如ABS、AS）、PC的流動(dòng)性 、CA等塑料隨溫度變化很大。 對(duì)于PE和POM，溫度的升高或減小對(duì)其流動(dòng)性影響不大。 因此，前者應(yīng)在成型時(shí)調(diào)節(jié)溫度以控制流動(dòng)性。

②隨著注塑壓力的增加，熔料受到更大的剪切和流動(dòng)性，尤其是PE和POM更為敏感，因此成型時(shí)應(yīng)調(diào)整注塑壓力控制流動(dòng)性。

③模具結(jié)構(gòu)的形式、尺寸、布局、冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)、熔料的流動(dòng)阻力（如表面光潔度、通道截面厚度、型腔形狀、排氣系統(tǒng)）等因素直接影響 影響型腔內(nèi)熔料內(nèi)部的實(shí)際流動(dòng)性，如果促使熔料減少溫度，增加流動(dòng)阻力，流動(dòng)性就會(huì)下降。 設(shè)計(jì)模具時(shí)，應(yīng)根據(jù)所用塑料的流動(dòng)性選擇合理的結(jié)構(gòu)。 成型時(shí)，還可以控制料溫、模具溫度、注射壓力、注射速度等因素，適當(dāng)調(diào)整填充條件，滿足成型需要。

結(jié)晶熱塑性塑料根據(jù)其在縮合過(guò)程中沒(méi)有結(jié)晶可分為結(jié)晶塑料和非結(jié)晶（也稱為無(wú)定形）塑料。 所謂結(jié)晶現(xiàn)象，是指當(dāng)塑料從熔融態(tài)變?yōu)槟蹜B(tài)時(shí)，分子獨(dú)立運(yùn)動(dòng)，處于無(wú)序狀態(tài)。 分子停止自由運(yùn)動(dòng)，壓在一個(gè)稍微固定的位置，并有使分子排列成為規(guī)則模型的趨勢(shì)。 這個(gè)現(xiàn)象。 判斷這兩種塑料的外觀標(biāo)準(zhǔn)可以通過(guò)厚壁塑料件的透明度來(lái)確定。 一般結(jié)晶材料為不透明或半透明（如POM等），非晶材料為透明（如PMMA等）。 但也有例外。 例如，聚（4）甲基戊烯是一種結(jié)晶塑料，但具有高透明度，而 ABS 是一種無(wú)定形材料，但不透明。