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模具加工減少缺陷的七大措施

發(fā)布時(shí)間:2021-08-23

很多廠家為了提高模具的性能,都會(huì)對(duì)模具進(jìn)行適當(dāng)?shù)募庸ぁ?模具加工是指成型和沖孔工具的加工。 此外,還包括剪切模和模切模。 然而,在許多情況下,模具被加工。 也會(huì)反映加工缺陷,導(dǎo)致模具性能下降。 如何建立模具加工缺陷? 以下七項(xiàng)措施可累積模具加工缺陷。


1、合理選擇和修整砂輪


白剛玉的砂輪比較好。 其性能硬而脆,容易產(chǎn)生新的切削刃。 因此,切削力小,磨削熱小。 選擇中等粒度,如46~60目。 砂輪的硬度為中軟和中軟(ZR1、ZR2和R1、R2),即粗粒、低硬度的砂輪,良好的自激能減小切削熱。


選擇合適的砂輪進(jìn)行精磨很是重要。 對(duì)于模具鋼的高釩高鉬條件,GD單晶剛玉砂輪更適合。 加工硬質(zhì)合金和淬火硬度高的材料時(shí),優(yōu)先選用有機(jī)結(jié)合劑金剛石。 砂輪和有機(jī)結(jié)合劑砂輪自磨性能好,磨削工件的粗糙度可達(dá)Ra0.2μm。 近年來,隨著新材料的應(yīng)用,CBN(立方氮化硼)砂輪呈現(xiàn)出良好的加工效果。在數(shù)控成形磨床、坐標(biāo)磨床、數(shù)控內(nèi)外圓磨床上進(jìn)行精加工,效果優(yōu)于其他類型砂輪。


在磨削過程中,應(yīng)注意及時(shí)修整砂輪,保持砂輪鋒利。 砂輪鈍化后,會(huì)在工件表面打滑、擠壓,造成工件表面燒傷,減小其強(qiáng)度。


2、合理使用冷卻潤滑劑


發(fā)揮冷卻、沖洗、潤滑三大功能,保持冷卻潤滑清潔,將磨削熱量控制在允許范圍內(nèi),防止工件熱變形。 改善磨削時(shí)的冷卻條件,如使用油浸砂輪或內(nèi)冷砂輪。 將切削液引入砂輪中心,切削液可直接進(jìn)入磨削區(qū),起到有效的冷卻作用,防止工件表面燒傷。


3. 盡量減少熱處理后的淬火應(yīng)力


由于網(wǎng)狀碳化組織在淬火應(yīng)力和磨削力的作用下,組織的相變易造成工件裂紋。 對(duì)于高精度模具,為消除磨削殘余應(yīng)力,磨削后應(yīng)進(jìn)行低溫時(shí)效處理,以提高韌性。


4.消除磨削應(yīng)力


也可將模具浸入260~315℃的鹽浴中1.5分鐘,然后在30℃的油中冷卻,可使硬度減小1HRC,殘余應(yīng)力減少40%~65%。


5.恒溫研磨


對(duì)尺寸公差在0.01mm以內(nèi)的精密模具進(jìn)行精密磨削,應(yīng)注意環(huán)境溫度的影響,需要恒溫磨削。 計(jì)算表明,對(duì)于一根300mm長的鋼,當(dāng)溫差為3℃時(shí),材料將有10.8μm左右的變化(10.8=1.2×3×3,每100mm的變形量為1.2μm/℃),而 每個(gè)整理工序都需要考慮這個(gè)因素的影響。


6.采用電解研磨加工


提高模具制造精度和表面質(zhì)量。 電解磨削時(shí),砂輪刮掉氧化膜:代替磨削金屬,磨削力小,磨削熱也小,不會(huì)出現(xiàn)磨削毛刺、裂紋、燒傷等,表面粗糙度可 一般優(yōu)于Ra0.16μm; 另外,砂輪的磨損小,如硬質(zhì)合金的磨削,碳化硅砂輪的磨損量約為被磨削的硬質(zhì)合金重量的400%~600%。 使用電解磨削時(shí),砂輪的磨損只能去除50%~100%的硬質(zhì)合金。


7.合理選擇研磨量


采用細(xì)磨方式,徑向進(jìn)給量小,細(xì)磨均勻。 如果適當(dāng)減小徑向進(jìn)給量和砂輪速度,增加軸向進(jìn)給量,可以減少砂輪與工件的接觸面積,改善散熱條件,提高工件的溫度。 表面可以得到有效控制。

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