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注塑加工產(chǎn)品出現(xiàn)頂白的原因以及解決方法

發(fā)布時(shí)間:2021-08-16

當(dāng)注塑產(chǎn)品的塑件從模具中頂出時(shí),如果使用頂針,頂出桿往往會(huì)在塑件上留下深或淺的痕跡。 如果這些痕跡太深,就會(huì)出現(xiàn)所謂的頂白現(xiàn)象,嚴(yán)重的情況下,塑料件被推穿時(shí)會(huì)發(fā)生所謂的頂爆。


造成塑件發(fā)白現(xiàn)象的主要原因是產(chǎn)品粘模力大,塑件上的頂出部位造成頂出桿頂出處有白痕。 具體原因及改進(jìn)方法如下:


  1、背模溫度過(guò)低或過(guò)高:調(diào)整合適的模溫。


  2、頂出速度過(guò)快:減慢頂出速度。


  3、帶脫模倒角:大修模具(拋光)。


  4、成品頂出不平衡(頂出板簧斷裂):檢修模具(使頂出平衡)。


  5、頂針數(shù)量不足或位置不當(dāng):增加頂針數(shù)量或改變頂針位置。


  6、脫模時(shí)模具產(chǎn)生真空現(xiàn)象:清理頂針孔內(nèi)的臟物,提高進(jìn)氣效果。


  7、成品骨位和柱位粗糙(倒扣):打磨每個(gè)骨位和柱位。


  8、注射壓力或保壓壓力過(guò)高:適當(dāng)減少壓力。


  9、成品模具脫模角度太?。杭哟蠛竽C撃=嵌?。


  10、側(cè)滑塊動(dòng)作時(shí)間或位置不當(dāng):檢修模具(使抽芯動(dòng)作正常)。


  11、頂出面積太小或頂出速度太快:增加頂出面積或減慢頂出速度。


  12、末尾一段注射速度過(guò)快(毛刺):減慢后一段注射速度。


  以上就是注塑制品發(fā)白的原因及解決方法。

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