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5G時期行將到來，手機(jī)外殼材料從塑膠到金屬又到非金屬材質(zhì)的輪回，塑膠由于本錢低，遭到中低端市場的喜歡。從IML延伸進(jìn)化到IMT 工藝讓塑膠變得白富美，能夠接近模仿玻璃后蓋的3D光學(xué)紋理，成為眾多CMF 設(shè)計師的選擇。LDS在4G時期的塑膠后殼天線上已大量應(yīng)用，但能否能順應(yīng)5G時期的高端曲面玻璃3D后蓋，需求繼續(xù)規(guī)劃研發(fā)。IMT技術(shù)亦能夠進(jìn)一步延伸為IME技術(shù)，交融電氣及裝飾功用，應(yīng)用于將來汽車智能外表。

LDS技術(shù)

LDS技術(shù)的原理是把含有金屬成分的塑膠外殼，經(jīng)過鐳射激起其金屬粒子，并以環(huán)保電鍍技術(shù)把銅片浮往常塑膠之上，此銅片可于三維空間并把手機(jī)外殼直接變成天線接納訊號。

LDS技術(shù)制造流程：天線及構(gòu)造件一體化設(shè)計→注塑→雷雕→化鍍→射頻測試→外表處置→組裝／后期裝飾。

目前LDS一大應(yīng)用在智能手機(jī)終端天線上，稱為LDS天線。普通的手機(jī)天線都被裝置在手機(jī)的主板上。LDS天線技術(shù)是激光直接成型技術(shù)（Laser-Direct-structuring），計算機(jī)根據(jù)導(dǎo)電圖案的軌跡控制激光的運動，將激光投射到成型的三維塑料器件上，在幾秒鐘的時間內(nèi)，活化出電路圖案。這樣一種技術(shù)，能夠直接將天線鐳射在手機(jī)外殼上，滿足手機(jī)輕薄化空間小的設(shè)計需求。

LDS技術(shù)的優(yōu)勢：挪動設(shè)備（智能手機(jī)、平板電腦及手提電腦）趨向大屏、機(jī)身纖薄、一體多功用，對天線的央求亦日益嚴(yán)謹(jǐn)。 LDS天線技術(shù)提供具備彈性和復(fù)雜的三維設(shè)計，該技術(shù)在體積細(xì)小和在挪動設(shè)備上已超越傳統(tǒng)實體天線（Flex-antenna）的技術(shù)應(yīng)用，其優(yōu)勢在于：

1.整合了不同類型的天線，如：全球行動通訊系（GSM）、碼分多址（CDMA）、無線網(wǎng)路（WiFi）、藍(lán)牙（Bluetooth）、頻率調(diào)變收音機(jī)(FM Radio)；

2.在纖薄和復(fù)雜的手提挪動設(shè)備構(gòu)造上儉省空間；

3.減低在不同類型的天線干擾，減低用戶直接觸摸天線而招致信號降落的幾率；

4.可普遍應(yīng)用于智能手機(jī)、手提電腦及平板電腦；

展開趨向：將來5G時期，高端智能手機(jī)終端天線需求做到3D玻璃后蓋上，3D玻璃的曲面構(gòu)造不適合5G天線觸點的放置，目前是個技術(shù)難題。近期據(jù)媒體透露比亞迪已具備在3D玻璃后蓋做5G天線的量產(chǎn)技術(shù)貯藏，LDS天線能否順應(yīng)曲面3D玻璃，需求繼續(xù)規(guī)劃研討。

IMR技術(shù)

模內(nèi)轉(zhuǎn)印工藝是模內(nèi)裝飾的一種，由日本寫真印刷（Nissha Printing）從1980年代開端開發(fā)，2006年起與HP合作推出彩殼筆記本電腦，  IMR工藝已成為處理筆記本電腦外殼的主流技術(shù)，并已廣泛應(yīng)用于手機(jī)終端。

IMR工藝制程的原理：將油墨印刷于一PE薄膜上其亦能夠蒸著方式將金屬材質(zhì)蒸著于PE薄膜上，成為整卷式并在成型機(jī)上增加定位系統(tǒng)，將薄膜的印刷位置與型腔中的待印刷位置對齊后，與塑料成型，成型后成型品與油墨分別但與薄膜分別繼續(xù)下一模的成型動作，成型后的廢品經(jīng)由UV映照后外表產(chǎn)生完成硬化。

IMR工藝能夠完成不同的裝飾效果（皮、布、竹、石等），優(yōu)勢在于改換薄膜，即可表現(xiàn)不同效果的圖案。小米4上應(yīng)用的IMR后蓋，小米將其稱為“光柵紋后蓋”。

除了光柵紋理效果，小米4裝備木質(zhì)、竹質(zhì)、大理石、皮革等多種材質(zhì)效果的后殼配件，用戶能夠手動改換。

展開趨向：IMR產(chǎn)品開發(fā)最重要是包覆轉(zhuǎn)印勝利條件，高度、轉(zhuǎn)角半徑及拔模斜度都有限制，所以之前采用IMR工藝的產(chǎn)品只能做成四個角都是圓的，我們叫做圓弧機(jī)，完好沒有側(cè)墻高度。2015年從技術(shù)論壇理解到，戴爾新推出的Insprion New 17又重新采用了IMR，打破了之前無法完成的側(cè)墻高度，并且R角為12致使更低（Nissha的規(guī)范是R20）。目前亞光、高光都已大量出貨，且在整個C鍵也運用了柔軟觸感的Soft touch皮革IMR，耐磨規(guī)范比油漆的更高。

IML技術(shù)

模內(nèi)嵌件注塑（IML）技術(shù)的顯著特點是：外面是一層硬化的透明薄膜，中間是印刷圖案層，反面是塑料層。 由于油墨夾在中間，產(chǎn)品可以避免劃傷和對外部的抵抗。 摩擦力強(qiáng)，能長期保持色澤鮮艷不易褪色。

IML技術(shù)制造流程：裁料---平面印刷---油墨干燥固定---貼保護(hù)膜---沖定位孔---熱成型---剪切外圍形狀---材料注塑成型工藝流程

IML技術(shù)產(chǎn)品效果：

1. 印刷外觀效果的多樣化：經(jīng)過轉(zhuǎn)印軟觸感與彩色、電鍍等印刷技術(shù)分別，完成多樣化各種外觀

2. 超薄IML的研發(fā)，薄度可抵達(dá)0.80mm，變形度可小于0.5mm；6寸電池蓋變形度可小于1.0mm；部分減膠厚度可以做到0.6mm。

展開趨向：在IML技術(shù)的現(xiàn)有設(shè)備及工藝流程上，改良演化為更順應(yīng)將來用戶需求及技術(shù)央求的IMT工藝，并由此重新激活傳統(tǒng)塑膠成型廠的展開空間。

IMT技術(shù)

模內(nèi)裝飾（IMT）技術(shù)是模內(nèi)鑲件注塑（IML）技術(shù)及模內(nèi)轉(zhuǎn)?。↖MR）技術(shù)的綜兼并延伸而成的新工藝。

其技術(shù)應(yīng)用了IMR技術(shù)的膜片與油墨的分別技術(shù)，并統(tǒng)籌IML技術(shù)的單體成形及注塑制造方式，其多層維護(hù)膜能有效維護(hù)主體裝飾層的質(zhì)量。

IMT工藝優(yōu)點:1.產(chǎn)品厚度可薄到0.70mm；
2.變形穩(wěn)定；
3.無剝落風(fēng)險；
4.經(jīng)過工藝的延伸，如噴涂UV，能更好的完成產(chǎn)品外表的功用性央求，如防指紋、耐磨、光澤度，并可經(jīng)過3D紋理印刷層并應(yīng)用磁控濺鍍技術(shù)，完成3D光學(xué)紋理效果。

目前IMT技術(shù)是智能手機(jī)背蓋的搶手處置計劃，通達(dá)表示IMT項目取得勝利，提供了玻璃背板之外的計劃，18年會有更多IMT計劃推出來配合中低端市場。IMT工藝的呈現(xiàn)將替代目前行業(yè)中的噴油，UV罩光，電鍍，真空彩鍍，絲印，移印與轉(zhuǎn)印等工藝，將會帶動產(chǎn)品外觀行業(yè)逾越性的創(chuàng)新，完成了三維平面，顏色突變，R角等不規(guī)則產(chǎn)品外觀裝飾效果，同時給外觀工藝設(shè)計行業(yè)提供了更好的創(chuàng)新與平臺完成。新的IMT工藝是目前流行的3D光學(xué)紋理和PVD裝飾方式，比傳統(tǒng)工藝更具吸引力，弧度更大，當(dāng)前IMT工藝，由新工藝的3D光學(xué)紋理+PVD根底上變成了雙層+3D光學(xué)紋理+PVD。

展開趨向：OPPO A79 采用IMT工藝曾經(jīng)在熱賣，目前IMT遇到的難題是直通率還需進(jìn)步。在5G時期，IMT工藝有可能會變得搶手，據(jù)小編理解國內(nèi)多個廠家如通達(dá)、兆奕、聯(lián)懋、裕鼎納米、比亞迪、景豐、環(huán)力等都在規(guī)劃，并有些企業(yè)開端量產(chǎn)。IMT技術(shù)將來可以跟電子技術(shù)中止交融演化為IME技術(shù)，增加電路層并貼裝電子元器件，賦予膜片電子功用及多樣的視覺、觸覺、感官效果，應(yīng)用于將來汽車的智能外表。