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嵌件成型（insert molding）指在模具內(nèi)裝入預(yù)先準(zhǔn)備的異材質(zhì)嵌件后注入樹脂，熔融的資料與嵌件接合固化，制成一體化產(chǎn)品的成型工法。

　　基體上注塑成型（out-sert molding）指在金屬板面的部分上注塑成型件嵌入的工法。

　　上述二種成型工法實質(zhì)上是相同的，其特性如下。

　?。保畼渲囊壮尚托浴澢耘c金屬的剛性、強(qiáng)度及耐熱性的互相組合補(bǔ)充可堅固地制成復(fù)雜精巧的金屬塑料一體化產(chǎn)品。

　　２．特別是應(yīng)用了樹脂的絕緣性和金屬的導(dǎo)電性的組合，制成的成型品能滿足電氣產(chǎn)品的根本機(jī)能。

　?。常鄠€嵌件的事前成型組合，使得產(chǎn)品單元組合的后工程更合理化。

　?。矗都凡槐M限于金屬，也有布、紙、電線、塑料、玻璃、木材、線圏類、電氣零件等多種。

　?。担P(guān)于剛性成型品、橡膠密封墊板上的彎曲彈性成型品，經(jīng)過基體上注塑成型制成一體化產(chǎn)品后，可省去排列密封圏的復(fù)雜作業(yè)，使得后工序的自動化組合更容易。

　?。叮捎谑侨廴诘馁Y料與金屬嵌件的接合，與壓入成型法相比擬，金屬嵌件間隙能夠設(shè)計得更狹窄，復(fù)合產(chǎn)品成型的牢靠性更高。。

　　７．選擇恰當(dāng)?shù)臉渲统尚蜅l件，即是關(guān)于易変形破損的產(chǎn)品（如玻璃、線圈類、電氣零件等），經(jīng)過樹脂也可密封固定。

　　８．選擇恰當(dāng)?shù)哪＞呓Y(jié)構(gòu)，嵌件品也可完整封入樹脂內(nèi)。

　?。梗都尚秃?，經(jīng)過去芯孔處置，也可制成帯有中空凹槽的產(chǎn)品。

　　１０．立式注塑機(jī)與機(jī)械手、嵌件品整列安裝等的組合，嵌件成型工程大都可完成自動化消費(fèi)。

　　自動嵌件成型系統(tǒng)設(shè)計選擇留意事項

　　１．金屬嵌件成型容易產(chǎn)生成型收縮率不均一，事前應(yīng)做重要部位的外形、尺寸精度的極限實驗。

　?。玻⑸溥^程中金屬嵌件容易變形和移位，應(yīng)充沛思索模具構(gòu)成和容易堅持金屬嵌件的模具外形的設(shè)計。關(guān)于嵌件外形不能改動的產(chǎn)品，事前實驗是不可短少的。

　　３．金屬嵌件的排列別離而運(yùn)用保送器的場所下，金屬嵌件之間和嵌件與振動球的接觸，會使嵌件外表產(chǎn)生細(xì)微的損傷，而影響產(chǎn)質(zhì)量量。應(yīng)事前確認(rèn)其質(zhì)量允許極限范圍。

　?。矗畱?yīng)事前測定金屬嵌件由于沖壓加工而惹起的鋸齒狀、翹曲量、資料厚度差、直徑差、敷金加工惹起的厚度差等。在此根底上停止自動化安裝的配套選擇設(shè)計及模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計。

　?。担＞邼部谖恢梅绞?、成型周期等限制模具結(jié)構(gòu)的可預(yù)測事項，盡可能事前處理或有相應(yīng)的改善對策。

　　６．應(yīng)確認(rèn)金屬嵌件能否需求預(yù)熱或枯燥處置。目的在于保證產(chǎn)質(zhì)量量和成型的穩(wěn)定性。

　?。罚＞邇?nèi)設(shè)置的各種檢查器件，是為了在模具受熱、力、振動等環(huán)境條件影響下，保證成型動作安定而采用的，應(yīng)確認(rèn)能否運(yùn)用。

　?。福疄榱朔乐菇饘偾都⒊尚推返募?xì)微片堆積在模腔內(nèi)，要必要的話可組裝氣吹安裝。

　?。梗捎谙到y(tǒng)設(shè)備投資價錢高，採用前要充沛思索能否確保設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)后的消費(fèi)量。采用專用機(jī)的場所時，有必要確保產(chǎn)品在數(shù)年間無方式更新可連續(xù)消費(fèi)的前題。

　?。保埃捎猛ㄓ脵C(jī)的場所時，需確認(rèn)多種類少批量嵌件有幾種組合消費(fèi)。若是整體上無法保證大批量消費(fèi)時，毎個產(chǎn)品的固定資產(chǎn)的回收是艱難的。這種狀況時，需改換一局部安裝后可在一定范圍內(nèi)順應(yīng)于種類更新請求。

　?。保保疀Q議嵌件成型率、消費(fèi)性和成型本錢條件的有金屬嵌件品的精度、嵌件的外形、模具能否有利于嵌件成型和成型品外形等多種要素和技術(shù)決巧。

　?。保玻⑸錂C(jī)、模具、自動化安裝的有效組合和如何在短時間內(nèi)發(fā)揮功用，是決議自動嵌件成型系統(tǒng)的關(guān)鍵。